기업소개
주요연혁
페이브텍은 원자력 발전소 보수를 위한 자동화 용접 로봇 개발을 시작으로 국내 최고 수준의 용접 자동화 기술을 개발해왔습니다.
소형모듈원자로 (SMR) 제작에 적용되는 초소구경 노즐의 내면 및 원형쉘 노즐부 내면의 클래딩/버터링이 가능한 용접 로봇을 개발하여 납품했습니다.
2022년 12월 페이브텍이 경기유망 중소기업으로 재선정되었습니다.
원자력발전소 증기발생기의 상부구조물 U-bend 전열관 주변의 이물질을 제거하는 이동형 로봇을 개발하였습니다.
50A~65A 칠러 배관에 적용 가능한 오비탈 용접 로봇으로 협소한 공간에서도 배관 용접이 가능하도록 개발했습니다.
고출력 레이저를 이용한 레이저 피닝 기술을 개발하여 특허를 출원하였습니다 (등록번호: 10-2153510)
용접 자동화 기술 국산화에 기여한 공로를 인정받아 산업통상자원부 장관상을 수상했습니다.
중수로 원자력 발전소의 증기발생기 내부 습분분리기 Vane Cover 손상부를 보수하는 용접 로봇을 개발하여 적용하였습니다.
원자력발전소 격납건물 라이너 플레이트 (CLP, Containment Liner Plate) 의 보수를 위한 자동 용접 로봇을 성공적으로 개발하였습니다.
경기도 화성시에 페이브텍 주식회사의 신사옥을 준공하여 이전하였습니다.
원자로 헤드부의 CEDM/CRDM 노즐부의 보수 용접을 수행하는 10축 TIG 용접 로봇을 개발하였습니다. 해당 로봇은 곡면을 이동하며 촘촘히 배치된 노즐 간의 간섭을 회피하며 용접을 자동으로 수행합니다.
주변온도 250°C 이상의 환경에서 38인치 이상의 노즐 내면을 용접할 수 있는 자동 용접 로봇을 개발하였습니다.
경수로 헤드 관통관에 J-Groove 형태의 오버레이 용접을 위한 자동 용접 로봇을 성공적으로 개발하였습니다.
산업 생산용 1G 자세 배관용접을 위한 PC기반 배관롤링 시스템을 성공적으로 개발하였습니다.
작업자의 안전을 위하여 고 방사선 환경에서 원격으로 용접부의 페라이트 경계선 측정 및 레이저 마킹이 가능한 시스템을 성공적으로 개발하였습니다.
페이브텍(주)가 2017년 10월 13일부로 경기도 유망 중소기업에 선정 되었습니다.
냉각 기능을 탑재하여 250°C 환경에서 용접이 가능한 로봇을 개발하여 화력 발전소 T-밸브 내면 용접에 적용하였습니다.
국가에서 지정한 핵심 뿌리기술 지정요건을 갖춘 기업으로 인정받아 뿌리기술 전문기업 인증을 취득했습니다.
파이프 조관 라인 내면용접장비 개발 및 현장적용 완료하였습니다.
원자력 발전소 증기발생기 해체를 위해 대형 구조물 절단 장비를 제작하여 납품하였습니다.
원자력기술개발과 원자력산업진흥에 기여한 공로로 산업통상자원부 장관상을 수상했습니다.
재료의 피로강도를 개선하는 표면처리 기술인 레이저 피닝을 적용한 장비 개발하여 원자력 발전소 주기기 재료에 성공적으로 적용했습니다.
국책과제로 수행했던 원자로 상부 OMEGA Seal부 보수용 자동 TIG 용접 로봇을 성공적으로 개발, 현장 적용 완료하였습니다.
국책과제로 수행했던 원자로 CRDM 노즐부 자동 용접 로봇을 성공적으로 개발, 현장 적용 완료하였습니다.
ISO 9001과 14001 인증을 취득함으로써 고객 여러분에게 더욱 신뢰감을 주는 기업으로 거듭났습니다.
원자력발전소 내 SRV 배관 자동 용접 로봇을 개발하여 적용 완료하였습니다.
원자력발전소 내 TS 배관용 자동 용접 로봇을 개발하여 적용 완료 하였습니다.
한국수력원자력(주)의 요청으로 중수로 원자로 내부 육안 검사 장비(CIIS)를 개발하여 적용 완료 하였습니다.
TS 배관용 오비탈 용접 로봇을 개발하고 납품하였습니다.
원자력발전소 증기발생기 내 수실부 Groove 노즐 보수용 용접 로봇을 개발 완료하고, 현장에 성공적으로 적용 완료했습니다.
PC 기반으로 원격 제어가 가능한 배관용 자동 TIG 용접 로봇을 개발 완료하고 성공적으로 납품했습니다.